Intelligent vernetzte Materialflüsse:
LFS im Einsatz bei Seeberger.
LFS steuert im neuen Automatiklager der Seeberger GmbH alle Materialflüsse. Das Familienunternehmen aus Ulm produziert jedes Jahr mehrere tausend Tonnen Studentenfutter, Trockenfrüchte und Kaffee. Für einen zielgerichteten Materialfluss sorgen neben dem Lagerführungssystem auch vier fahrerlose Transportsysteme (FTS). Diese bilden die Verbindung zwischen dem Hochregallager und der Produktion. Bei Eingang eines Produktionsauftrags gibt LFS zunächst einen Befehl an die Regalbediengeräte im Automatiklager. Diese suchen dann die angeforderten Waren heraus und bringen sie zu einem der Auslagerstiche. Dort nimmt ein FTS die Palette auf und transportiert sie über eine Brücke zu einer der Produktionsmaschinen.