Avec près de 600 collaborateurs, les entreprises du groupe GILDE comptent parmi les grands fournisseurs de petit mobilier, d’articles de décoration, de cadeaux ainsi que d’accessoires d’intérieur. Depuis plus de 60 ans, l’entreprise familiale approvisionne aussi bien des grossistes que des clients finaux. Le petit commerce d’articles artisanaux est ainsi devenu un acteur mondial comptant plus de 30 000 clients. Mais cette croissance a imposé de nouvelles exigences en matière de processus logistiques dans la gestion d’entrepôt. C’est pourquoi, ces deux dernières années, le groupe GILDE a accéléré la numérisation de ses deux entrepôts centraux à Bocholt, en Allemagne. L’ancien système de gestion d’entrepôt avait effectivement atteint ses limites, notamment en raison des exigences toujours plus complexes et de l’assortiment toujours plus vaste des entreprises GILDE Handwerk, Fink Living et HAKU Möbel. L’entreprise familiale a donc opté pour une nouvelle solution et s’est tournée vers LFS, le système de gestion d’entrepôt développé par EPG (Ehrhardt Partner Group). Le spécialiste des logiciels pour la chaîne d’approvisionnement garantissait un déploiement rapide, en plus d’une excellente performance et d’une extensibilité variable. Ainsi, grâce à LFS, GILDE a pu augmenter sa capacité d’expédition de 20 % tout en réduisant considérablement ses coûts d’expédition et en introduisant d’autres voies d’expédition.
Vases modernes, tableaux décoratifs et meubles haut de gamme : l’assortiment de GILDE comprend plus de 25 000 articles dans les domaines de l’aménagement intérieur, des cadeaux et de la décoration. Dans ses deux entrepôts centraux disposant de 70 000 emplacements de palettes au total, le groupe veille à ce que sa marchandise soit toujours disponible. Il y prépare et distribue les articles de décoration et d’ameublement tout en gérant l’ensemble des flux de marchandises qu’implique la chaîne de livraison. En plus de ce service complet, GILDE se charge également d’un branding spécial et du contrôle qualité des produits. Lorsque le groupe a été confronté au défi de livrer ses clients à partir de plusieurs entrepôts, il a dû passer à un système de gestion d’entrepôt plus moderne. « Auparavant, nous utilisions différents systèmes dans nos deux entrepôts, mais ceux-ci ne répondaient pas aux nouvelles exigences en raison de leur manque de modularité. Nous avions donc besoin d’un système robuste, extensible et flexible », explique le directeur de GILDE, Alexander Yazdtchi.
LFS garantit des flux de marchandises parfaits
Le nouveau système de gestion d’entrepôt devait non seulement répondre aux exigences spécifiques au secteur, mais aussi améliorer les processus de GILDE d’une manière générale. En optant pour LFS, l’entreprise a surtout misé sur l’uniformisation de ses processus, une automatisation partielle, une modernisation basée sur des indicateurs de performance, une plus grande efficacité et un management lean moderne. Comme le groupe doit faire face à des pics saisonniers, surtout à Noël et à Pâques, et que de très nombreux articles sont soumis à une fluctuation de plus de 50 %, il est essentiel pour GILDE de garantir à tout moment un flux de marchandises parfait et de s’adapter aux commandes des clients. « Nous avons été convaincus dès le début par les différents modules et les programmations spéciales de LFS. Je pense notamment aux nombreuses possibilités d’analyse des fréquences de prélèvement et aux aperçus d’occupation des différents articles, ainsi qu’au degré de remplissage des stocks et aux listes d’inventaire. De plus, le système de gestion d’entrepôt a été mis en place en cinq mois », explique Monsieur Yazdtchi.
Grâce à LFS, GILDE n’a plus besoin que d’un seul entrepôt pour l’expédition
Le groupe GILDE a d’abord introduit LFS dans ses entreprises GILDE Handwerk Macrander GmbH & Co. KG et Fink GmbH & Co. KG fin décembre 2020. Ces entreprises expédient leurs marchandises depuis leurs deux entrepôts de Bocholt. Un an plus tard, le groupe a poursuivi le déploiement de LFS dans l’une de ses autres entreprises : HAKU Möbel GmbH & Co. KG. Afin de réduire les frais d’expédition, le groupe compte désormais regrouper le processus d’expédition dans un seul de ses entrepôts.
« Auparavant, la gestion des entrepôts se faisait encore partiellement sur papier. LFS nous offre désormais une plus grande transparence, un meilleur flux des marchandises et une utilisation plus précise des entrepôts », explique Monsieur Yazdtchi.
Des tailles et des volumes de transbordement différents : un réel défi
Lors du processus d’optimisation, EPG a dû tenir compte de nombreux facteurs différents. Outre les différentes tailles et quantités de transbordement des articles, les différents souhaits des clients en matière de logistique d’expédition ont également joué un rôle important. « EPG a mis en œuvre toutes nos exigences très rapidement tout en intégrant LFS dans notre infrastructure en toute transparence », explique Monsieur Yazdtchi. Et ce fut une belle réussite : depuis son déploiement il y a plus d’un an, le système de gestion d’entrepôt est largement accepté au sein du groupe et par les collaborateurs. Par ailleurs, GILDE Handwerk a pu augmenter sa capacité d’expédition de 20 %. L’entreprise a également pu réduire considérablement ses frais d’expédition et introduire d’autres voies d’expédition. Au printemps 2022, la société GILDE Logistik GmbH, qui appartient au groupe, sera également connectée au système de gestion d’entrepôt LFS d’EPG.
