EPG ColorCards for Supply Chain Execution Capabilities
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La base de tout projet logistique réussi est une planification consciencieuse. Ceci s'applique en particulier à la planification logistique d'un concept qui implique le choix d'une solution optimisée en termes de coûts et spécifique au client. Le conseil logistique d'EPG CONSULTING connaît bien les diverses possibilités d'utilisation et d'application de toutes les technologies et tendances, qu'elles soient éprouvées ou nouvelles, telles que Logistics 4.0. Le conseil et la planification sont toujours neutres et indépendants du fabricant en vue de trouver la solution la plus économique. Pour le client, cela signifie une transparence maximale pour les différents composants du système, qu'il s'agisse des flux matériels, de la technique d’entreposage ou du degré d'automatisation.
Lors de la planification d'un nouveau hall d’entreposage, il faut tenir compte de nombreux facteurs. Il est important de les connaître, de les considérer comme un tout et de les coordonner de manière optimale dans le futur système logistique. Ensemble, nous déterminons vos exigences en termes d’entreposage d’articles, de flux matériels et de processus dans l’entrepôt, ainsi que les flux d'informations basés sur ceux-ci, et les facteurs externes et limitatifs.
La base la plus importante pour la planification est la structure des quantités. Vos articles seront examinés de près et les données de stock et de mouvement seront déterminées.
Une fois la planification et l'esquisse de votre futur entrepôt achevées, la planification détaillée peut commencer. La préparation des documents d'appel d'offres et des catalogues de besoins pour les systèmes d'entreposage, de transport et informatiques s'effectue après la conception détaillée. En tant que partenaire compétent et indépendant, nous sommes également à votre disposition pour la coordination et la négociation avec les fournisseurs.
En tant qu'expert logistique compétent, nous vous accompagnons de la définition de vos objectifs logistiques à la conception de l'entrepôt.
Séquences de travail, processus et flux matériels dans l’idéal
Sélection et affectation de la technologie logistique
Dimensionnement du système sur la base des indicateurs clés
Estimation des coûts d'investissement et d'exploitation et planification approximative de l'échéancier
Évaluation qualitative et quantitative des variantes du concept
Planification d'un nouvel entrepôt de produits finis
Mission : planification des surfaces et des capacités d'un entrepôt de produits finis pour peintures et vernis en Allemagne
Résultat : réduction de 40 % de l'espace de stockage et de logistique par rapport à la planification initiale et création d'une capacité de stockage supérieure de 15 %. Économie totale de 2 millions d'euros sur les coûts de construction.
Planification d'un nouveau centre de distribution pour un important détaillant en alimentation à Dubaï
Mission : planification d'un centre de distribution pour l'approvisionnement de ses 50 succursales et intégration du commerce en ligne
Résultat : période d’amortissement (calculée) de 7 ans et retour sur investissement (ROI) de 15 %
Planification d'un nouveau concept logistique pour une entreprise viticole leader en Allemagne
Mission : planification d'un nouvel entrepôt à hauts rayonnages entièrement automatisé avec une production et une livraison entièrement automatisées par des véhicules de transport sans chauffeur
Résultat : une économie d'environ 850 000 EUR par an sur les coûts d'exploitation de la logistique
Planification d'un nouveau centre logistique omni-canal sur 15 000 m²
Planification d'un entrepôt à hauts rayonnages entièrement automatisé et d'un système de transport sans chauffeur avec 31 000 emplacements de stockage
Planification d'un nouvel entrepôt central sur 25 000 m² pour le traitement de plus de 2 000 patients
Planification et réalisation d'un nouvel entrepôt central de 10 000 m² avec automatisation à haute performance
