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Otimização logísticaOtimização logística

Análise e otimização do fluxo de material interno.

Cerca de 50% dos custos logísticos estão relacionados com a intralogística e desses, aprox. 50% relacionados com a preparação de encomendas. Como resultado, o fluxo de materiais no processamento interno desempenha uma função particularmente importante. Ademais, o fluxo de materiais é um importante gerador de custos nas empresas, devido a esses fatores demorados e dispendiosos, devendo, por isso, ser otimizado, dado que nos encontramos em um período de concorrência intensa e fatores, como, p. ex., a entrega no mesmo dia e a logística multicanal.

Suas vantagens em resumo.

  • Identificar e implementar com sucesso potenciais de melhoria
  • Redução dos tempos de processo e aumentos da produtividade no armazém
  • Aumento da capacidade de preparação de encomendas e da eficiência
  • Prevenção de desperdício
  • Criação otimizada e orientada para o futuro da sua intralogística
  • Transferência de conhecimento e know-how de inúmeros projetos logísticos

Com a análise do material de fluxo e de processos
poderá alcançar seus objetivos.

O objetivo da análise do material de fluxo e de processos é a identificação de pontos fracos e potenciais de melhoria na logística interna. Em particular, é importante determinar a essência da causa, a fim de projetar e implementar com sucesso soluções do fluxo de material duradouras e orientadas para o futuro, de acordo com as necessidades. Com a Ehrhardt + Partner Consulting, poderá otimizar sua intralogística de forma independente e global, desde a entrada à saída de mercadorias. Como seu parceiro neutro, a independência relativamente a fornecedores e a implementação de projetos individuais são para nós algo natural e evidente. Prestamos o devido acompanhamento no planejamento e execução da otimização logística, e também o apoio necessário, como parceiro competente na implementação e consultoria.

Melhoria da logística interna em 3 passos.

Desde o registro e análise dos seus processos logísticos, passando pela criação de uma análise de potencial até à produção de um catálogo de medidas, estaremos a seu lado como parceiro logístico competente.

1) Registro da situação atual e análise

  • Registro e análise dos processos logísticos, bem como das áreas funcionais adjacentes
  • Estreita coordenação e envolvimento intensivo de todos os responsáveis pelo projeto e processo
  • Discussões aprofundadas com os respectivos responsáveis do processo e discussão de potenciais

2) Desenvolvimento de potencial

  • Condensação e síntese dos resultados
  • Organização e apresentação dos campos de atuação atuais (análise de pontos fracos)
  • Identificação, desenvolvimento e organização de potenciais de otimização executáveis

3) Catálogo de medidas

  • Avaliação qualitativa e monetária dos potenciais e elaboração de um catálogo de medidas
  • O catálogo de medidas lista os potenciais detectados e avaliados, e identifica os ajustes necessários
  • Entrega e aprovação dos potenciais de topo e início da implementação
OTIMIZAÇÃO DO FLUXO DE MATERIAL E DE PROCESSOS.

Resultados de acordo com a implementação dos potenciais.

Otimização do processo de embalagem para uma empresa comercial

Poupança nos tempos de distribuição: Ø 10% (Ø 650 horas/ano)

Poupança no tempo de processo: Ø 8% (Ø 500 horas/ano)

Aumento da produtividade: Ø 12% (Ø 350 horas/ano)

Poupança no tempo total: Ø 1.500 horas/ano

Salário por hora: Ø 18,00 EUR

Poupança nos custos: Ø 27.000 EUR/ano

Otimização dos tempos de armazenagem e de retirada do armazém para um prestador de serviços de logística

Poupança nas empilhadeiras: Ø 2,6 emp./dia

Poupança nos colaboradores: Ø 5,6 colab.

Lucro da venda de veículos: Ø 25.000 EUR

Poupança nas despesas com salários: Ø 150.000 EUR/ano

 

Poupança nos custos no 1.º ano: Ø 175.000 EUR

Poupança nos custos a partir do 2.º ano: Ø 150.000 EUR

Modernização de uma instalação existente para uma empresa de produção e comercialização

Aumento da capacidade técnica: Ø 10–20%

Aumento da capacidade de espaço de armazenagem: Ø 25%

Redução do manuseio de paletas vazias: Ø 30%

Redução dos tempos de inatividade: Ø 50%

 

Realização dentro do tempo de projeto planejado

Return on Investment (ROI — Retorno sobre investimento) dentro da especificação

Referências.

Soluções de logística para todos os setores a partir de uma única fonte.

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