Koncern elektryczny stawia na produkty EPG zakresie zarządzania magazynem

W centrum magazynowo-dystrybucyjnym w Sarre-Union o powierzchni 10 000 metrów kwadratowych z ponad 7500 dostępnymi produktami firma Schneider potrzebowała niezawodnego systemu zarządzania magazynem, który w sprawny sposób zapewni zapatrzenie lokalnych centrów sprzedaży i klientów w rozdzielnie oraz osprzęt – zawsze we właściwych ilościach i we właściwym czasie. Współczynnik rotacji w magazynie w Sarre-Union kształtuje się na wysokim poziomie: każdego dnia magazyn opuszcza 30 samochodów ciężarowych z łącznie 30 000 ton towarów i 15 000 palet.

Elastyczność systemu LFS daje firmie Schneider niewątpliwą przewagę nad konkurencją

Po podjęciu decyzji o zakupie systemu zarządzania magazynem LFS firmy EPG kluczowe znaczenie dla spółki Schneider Electric przy wdrażaniu systemu miały przede wszystkim następujące aspekty: terminowe dostawy do klientów, unikanie wąskich gardeł i duża elastyczność. Poprzedni system zarządzania magazynowego (WMS) nie był już w stanie sprostać potrzebom wynikającym z dynamicznych łańcuchów dostaw oraz związaną z tym niewydolnością i usterkowością: dotychczasowe dane stawały się coraz mniej wiarygodne. Elastyczny i ultranowoczesny system LFS miał lepiej sprostać własnym, specyficznym wymaganiom, a także zabezpieczyć przedsiębiorstwo na przyszłość. Wdrażając system LFS, spółka Schneider Electric chciała zagwarantować sobie bardziej efektywne i niezawodne planowanie oraz sterowanie wszystkimi przepływami materiałowymi. Ponadto chciano stworzyć możliwość aktywnego, w 100% bezpiecznego i przejrzystego sterowania operacjami wszystkich ręcznych i automatycznych urządzeń logistycznych. „Od samego początku byliśmy przekonani do zalet wynikających z elastyczności systemu LFS, oferującego liczne funkcje”, mówi Kevin Cartolano, kierownik działu operacyjnego zakładu Schneider w Sarre-Union.

15-procentowy wzrost wydajności logistycznej w ciągu zaledwie trzech miesięcy

Wdrożenie systemu przebiegło bez zakłóceń i przestojów w pracy magazynu. W ciągu zaledwie 18 miesięcy zespołowi EPG udało się zrealizować projekt w ścisłej współpracy ze spółką Schneider Electric. Od tego czasu centrum magazynowo-dystrybucyjne zdołało znacznie usprawnić swoje procesy. Zdolności logistyczne zwiększyły się przy tym o 15 procent. W ciągu zaledwie trzech miesięcy udało się przekroczyć wcześniejsze wskaźniki wydajności. Główną przewagę konkurencyjną firma Schneider upatruje przede wszystkim w elastyczności skrojonego na miarę potrzeb systemu LFS. „System LFS jest tak skonfigurowany, że nasi pracownicy mogą w przejrzysty sposób zarządzać wszystkimi zleceniami, w każdej chwili ingerować w pracę systemu i procesy oraz samodzielnie je zmieniać” – wyjaśnia Cartolano. Kierownik działu operacyjnego podkreśla również zalety modułu zarządzania etykietami: „Umożliwia on drukowanie bezpośrednio przy użyciu systemu LFS. Zaletą tego rozwiązania jest możliwość natychmiastowej integracji nowych zleceń bez przestojów. Jednocześnie funkcja zarządzania drukarkami oferuje wskazywaną przez nas główną zaletę, którą jest zarządzanie poszczególnymi drukarkami”. Dzięki modułowemu systemowi LFS spółka Schneider może teraz oferować lokalnym centrom dystrybucyjnym i klientom różne rozwiązania spedycyjne.

Przyjazny interfejs usprawnił wdrożenie systemu

Przyjazny dla użytkownika interfejs systemu ułatwił kadrze kierowniczej i zatrudnionym w zakładzie pracownikom obsługę oraz wdrożenie się do systemu. Z systemu można korzystać na różnych platformach – tabletach, urządzeniach przenośnych, laptopach i desktopach, dzięki czemu w zależności od potrzeb może być on używany w całym magazynie. „Na pochwałę zasługuje również jakość i szybkość komunikacji z wszechstronnym i kompetentnym działem wsparcia technicznego firmy EPG. Już teraz cieszymy się na współpracę z firmą EPG podczas przyszłych projektów modernizacyjnych” – mówi Cartolano.