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Ottimizzazione logisticaOttimizzazione logistica

Analisi e ottimizzazione del flusso dei materiali interno all’azienda.

Circa il 50% dei costi logistici sono dovuti all’intralogistica e di questi, il 50% al commissionamento. Infine, in particolare il flusso dei materiali assume un ruolo importante nella gestione interna. Ultimo ma non meno importante, il flusso dei materiali è un importante fattore costoso per le aziende sia in termini di tempo che di spesa. In tempi di elevata concorrenza e in presenza di fattori di influenza, come per esempio la consegna in giornata e la logistica multi-channel, è quindi necessario ottimizzarlo.

Tutti i vantaggi.

  • Riconoscimento e attuazione di successo dei potenziali di miglioramento
  • Riduzione dei tempi di esecuzione e aumento della produttività in magazzino
  • Aumento delle prestazioni di commissionamento e incremento dell’efficienza
  • Evitare sprechi
  • Organizzazione ottimale e sostenibile dalla vostra intralogistica
  • Trasferimento delle conoscenze e know how basato su numerosi progetti logistici

Con l’analisi del flusso dei materiali e del processo raggiungete i vostri obiettivi.

L’obiettivo dell’analisi del flusso dei materiali e del processo è riconoscere i punti deboli e i potenziali di miglioramento nella logistica interna. In particolare, è importante identificare la causa principale del problema al fine di progettare e implementare con successo soluzioni sostenibili e durevoli per il flusso dei materiali. Con la Ehrhardt + Partner Consulting migliorate la vostra logistica interna in modo indipendente e completo dall’ingresso fino all’uscita della merce. In qualità di partner neutrale al vostro fianco, per noi è normale attuare un progetto personalizzato, che sia indipendente dal fornitore. Vi accompagniamo durante la pianificazione e la realizzazione e vi assistiamo anche in seguito come partner competente per l'implementazione e il supporto.

Miglioramento della logistica interna in 3 passaggi.

Siamo al vostro fianco in qualità di partner logistico competente dall’acquisizione e dall’analisi dei vostri processi logistici, attraverso l’analisi dei potenziali fino alla realizzazione di un catalogo di misure.

1) Acquisizione della situazione reale e analisi

  • Acquisizione e analisi dei processi logistici e delle aree funzionali affini
  • Stretto coordinamento e coinvolgimento intensivo di tutti i responsabili di progetto e di processo
  • Colloqui dettagliati con i rispettivi responsabili di processo e discussione dei potenziali

2) Sviluppo dei potenziali

  • Consolidamento e sintesi dei risultati
  • Sviluppo e identificazione degli attuali campi d'azione (analisi dei punti deboli)
  • Identificazione, sviluppo e ampliamento dei potenziali di ottimizzazione realizzabili

3) Catalogo delle misure

  • Valutazione qualitativa e monetaria dei potenziali e realizzazione di un catalogo di misure
  • Nel catalogo delle misure sono elencati i potenziali riconosciuti e valutati e serve a identificare gli adeguamenti necessari
  • Consegna e approvazione dei potenziali migliori e avvio dell’implementazione
OTTIMIZZAZIONE DEL FLUSSO DEI MATERIALI E DEL PROCESSO.

Risultati dopo l’attuazione dei potenziali

Ottimizzazione del processo di imballaggio per un’azienda commerciale

Risparmio di tempi accessori: Ø 10% (Ø 650 ore/anno)

Risparmio di tempi di processo: Ø 8% (Ø 500 ore/anno)

Aumento della produttività: Ø 12% (Ø 350 ore/anno)

Risparmio di tempo complessivo: Ø 1.500 ore/anno

Retribuzione oraria: Ø 18,00 EUR

Risparmio sui costi: Ø 27.000 EUR/anno

Ottimizzazione dei tempi di stoccaggio e prelievo per un fornitore di servizi logistici

Risparmio di mezzi elevatori: Ø 2,6 mezzo/giorno

Risparmio di collaboratori: Ø 5,6 COLL.

Ricavo dalla vendita di veicoli: Ø 25.000 EUR

Risparmio sui costi del lavoro: Ø 150.000 EUR/anno

 

Risparmio sui costi il 1° anno: Ø 175.000 EUR

Risparmio sui costi dal 2° anno: Ø 150.000 EUR

Modernizzazione dell’impianto esistente per un'azienda produttiva e commerciale

Incremento della prestazione tecnica: Ø 10-20%

Incremento della capacità degli spazi di stoccaggio: Ø 25%

Riduzione della movimentazione pallet vuoti: Ø 30%

Riduzione dei tempi di inattività: Ø 50%

 

Realizzazione entro i tempi di progetto previsti

Return on Investment (ROI) come da programma

Referenze.

Soluzioni di logistica intersettoriale da un unico fornitore.

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