L’entreprise allemande FAUN Umwelttechnik GmbH & Co. KG est l’un des principaux fabricants de véhicules de collecte des déchets et de balayeuses en Europe. Cette PME exploite onze usines dans lesquelles quelque 2 000 collaborateurs produisent une large gamme de véhicules les plus divers. Au siège de l’entreprise à Osterholz-Scharmbeck, la production se fait sur un total de 15 chaînes de montage, qui sont alimentées par des composants provenant d’un entrepôt intérieur et d’un entrepôt extérieur. Afin d’optimiser les processus logistiques entre la production et les entrepôts, FAUN a décidé d’introduire un système de gestion d’entrepôt professionnel et a choisi EPG | LFS. Utilisée depuis octobre 2020, la solution LFS a très rapidement permis d’augmenter les performances de prélèvement des pièces aux tours Kardex.
Des énormes tôles d’acier aux réservoirs et aux pompes en passant par les plus petites vis, FAUN Umwelttechnik a besoin d’une large gamme de pièces pour la production de ses conteneurs de collecte des déchets. Toutes ces pièces sont stockées sur le site d’Osterholz-Scharmbeck sur un total de 6 500 mètres carrés d’espace de stockage afin que les chaînes de montage puissent y accéder au bon moment. En 2019, la société a décidé d’introduire un système de gestion d’entrepôt professionnel pour mieux organiser les articles. La nouvelle solution devait avant tout apporter plus de transparence en ce qui concerne les inventaires et les processus d’entreposage, comme base pour les optimiser par la suite.
Recherche en ligne et formation en ligne
L’entreprise a recherché des systèmes de gestion d’entrepôt appropriés en utilisant un outil en ligne de l’Institut Fraunhofer. Au cours des discussions qui ont suivi avec les fournisseurs de systèmes, il est rapidement apparu qu’EPG, avec plus de 30 années d’expérience, répondait le mieux aux souhaits du client. FAUN apprécie particulièrement la conception modulaire du système de gestion d’entrepôt LFS, qui promet de nombreuses possibilités pour une expansion ultérieure. Un autre facteur décisif a été la formation innovante proposée par EPG | ACADEMY, qui apprend aux utilisateurs comment utiliser correctement le système. « Nous avons été très satisfaits de l’organisation rapide et professionnelle de la formation en ligne en raison de la pandémie de COVID-19 », déclare Ronny Lößner, responsable de la mise en œuvre chez FAUN Umwelttechnik. « Ainsi, malgré les circonstances, il n’y a pas eu de retard dans notre projet et nous avons pu commencer à utiliser LFS comme prévu ».
Simon Reininghaus, chef de projet chez EPG, fait l’éloge de la collaboration constructive pendant la mise en œuvre de la solution : « L’équipe du projet a une excellente connaissance des processus et a ainsi pu intégrer rapidement les processus dans LFS lors de la personnalisation ». En conséquence, FAUN a pu enregistrer des effets positifs sur les performances des collaborateurs deux semaines seulement après la mise en place du système : les performances de prélèvement à ce moment-là étaient déjà plus élevées qu’avant l’introduction.
Plus efficace grâce à une nouvelle stratégie de prélèvement
La plus grande efficacité est en grande partie due à la conversion de la préparation de commandes en préparation de commandes multiples. Cela permet aux collaborateurs de FAUN de traiter plusieurs commandes individuelles en parallèle. Ils peuvent ainsi réduire les distances et augmenter considérablement les performances de prélèvement. « Avant, la préparation de commande aux quatre tours était notre goulot d’étranglement », explique Katharina Beck, responsable de la logistique chez FAUN. « Les collaborateurs ne pouvaient traiter les commandes que l’une après l’autre et devaient aller de tour en tour. Avec LFS, il est désormais possible de combiner plusieurs commandes individuelles qui sont gérées intelligemment. De cette façon, les collaborateurs gèrent plus de commandes dans le même laps de temps. » Afin d’exploiter au mieux ce potentiel, FAUN a installé deux nouvelles tours Kardex dans lesquelles les plateaux peuvent être commandés automatiquement par échange de télégrammes et où la saisie manuelle sur le panneau n’est plus nécessaire.
Autres projets déjà prévus
Beck part du principe que les performances continueront à augmenter à mesure que FAUN exploitera toutes les possibilités du système de gestion d’entrepôt. Par exemple, de nouveaux tableaux de bord seront bientôt ajoutés pour faciliter l’évaluation des chiffres clés. Les collaborateurs pourront ainsi identifier plus rapidement les points faibles des processus et les potentiels d’optimisation. Dans le domaine de la gestion des stocks, la transparence s’est considérablement accrue : l’emplacement de stockage des différents composants peut désormais être déterminé avec précision. En outre, les commandes à court terme provenant des chaînes de montage sont immédiatement visibles dans le système grâce aux réservations en temps réel. FAUN souhaite que cette transparence s’étende également à d’autres zones à l’avenir. Par exemple, un module supplémentaire a déjà été acheté pour cartographier non seulement les processus de stockage, mais aussi le flux de marchandises entre les groupes de machines. Le système de gestion des transports doit être mis en place dès l’année prochaine.
