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Optimización de la logísticaOptimización de la logística

Análisis y optimización del flujo de material dentro de la empresa.

Aproximadamente un 50 % de los costes de logística corresponden a la intralogística y alrededor del 50 % de ellos, a la preparación de pedidos. En el resultado, el flujo de material ocupa especialmente una posición significativa en el desarrollo intraempresarial. El flujo de material es, no en último término, un generador fundamental de costes en la empresa debido a los factores de inversión de tiempo y elevados costos, ya que, en tiempos de fuerte competencia y factores determinantes como, p. ej., entregas el mismo día y logística multicanal, requiere una optimización.

Las ventajas en un vistazo.

  • Identificar potenciales de mejora e implementarlos con éxito
  • Reducción de los tiempos de paso y aumento de la productividad en el almacén
  • Mayor rendimiento en la entrega de pedidos y aumento de la efectividad
  • Evitación de despilfarro
  • Diseño óptimo y apto para el futuro de la intralogística
  • Transferencia de conocimientos y saber hacer procedente de innumerables proyectos logísticos

Con los análisis de flujo de material y de procesos alcanzará sus objetivos.

La finalidad del análisis de flujo de material y de procesos es identificar puntos débiles y potenciales de mejora en la logística intraempresarial. Al respecto es particularmente importante determinar el fondo de la causa para diseñar soluciones de flujo de material sostenibles y con futuro que sean óptimas para la demanda y aplicarlas con éxito. Con Ehrhardt + Partner Consulting optimizará la intralogística de forma independiente e integral, desde la entrada hasta la salida de las mercancías. Como socio neutral junto a usted, la independencia de los proveedores y la realización individual del proyecto se dan por sobreentendidas. Le acompañaremos en la planificación y ejecución de la optimización logística, y estaremos a su lado como socio competente en la implementación y asistencia.

Mejora de la logística intraempresarial en 3 pasos.

Desde el registro y análisis de los procesos logísticos, pasando por la creación de un análisis de potencial y hasta la elaboración de un catálogo de medidas, estamos a su lado como socio competente en logística.

1) Registro de estado real y análisis

  • Registro y estado del desarrollo de los procesos logísticos, así como áreas funcionales colindantes
  • Coordinación estrecha e integración intensa de todos los responsables de proyectos y procesos
  • Extensas conversaciones con los respectivos responsables de procesos y tratamiento de los potenciales punto por punto

2) Desarrollo potencial

  • Condensación y resumen de los resultados
  • Elaboración y exposición de los campos actuales de actuación (análisis de puntos débiles)
  • Identificación, desarrollo y elaboración de potenciales realizables de optimización

3) Catálogo de medidas

  • Valoración cualitativa y monetaria de los potenciales y elaboración de un catálogo de medidas
  • En el catálogo de medidas se listan los potenciales reconocidos y valorados, y se identifican las adaptaciones necesarias
  • Entrega y adopción de los principales potenciales e inicio de la implementación
OPTIMIZACIÓN DEL FLUJO DE MATERIAL Y EL PROCESO.

Resultados tras la implementación de los potenciales.

Optimización del proceso de embalaje para una empresa comercial

Reducción de tiempos adicionales: media del 10 % (media de 650 h/año)

Reducción del tiempo de proceso: media del 8 % (media de 500 h/año)

Aumento de la productividad: media del 12 % (media de 350 h/año)

Reducción del tiempo total: media de 1500 h/año

Salario por hora: media de 18,00 euros

Reducción de costes: media de 27 000 euros/año

Optimización de los tiempos de entrada y salida del almacén para un proveedor logístico

Reducción de carretillas elevadoras: media de 2,6 carretillas/día

Reducción de personal: media de 5,6 empleados

Ingresos por venta de vehículos: media de 25 000 euros

Reducción de costes salariales: media de 150 000 euros/año

 

Reducción de costes en el 1.° año: media de 175 000 euros

Reducción de costes a partir del 2.° año: media de 150 000 euros

Renovación de instalaciones existentes para una empresa de producción y comercio

Aumento de rendimiento técnico: media de 10-20 %

Aumento de capacidad de plazas de estacionamiento: media de 25 %

Reducción en el manejo de paletas vacías: media de 30 %

Reducción de los tiempos de fallo: media de 50 %

 

Realización dentro del tiempo de proyecto previsto

Retorno de la inversión (ROI) dentro de lo especificado

Referencias.

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