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Optimización de la logística Optimización de la logística

Análisis y optimización del flujo de material dentro de la empresa.

Aproximadamente un 50 % de los costes de logística corresponden a la intralogística y alrededor del 50 % de ellos, a la preparación de pedidos. En el resultado, el flujo de material ocupa especialmente una posición significativa en el desarrollo intraempresarial. El flujo de material es, no en último término, un generador fundamental de costes en la empresa debido a los factores de inversión de tiempo y elevados costos, ya que, en tiempos de fuerte competencia y factores determinantes como, p. ej., entregas el mismo día y logística multicanal, requiere una optimización.

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La logística integral y la optimización del almacén como factor de éxito.

Cogemos una vista de pájaro de su logística. Utilizamos los últimos métodos y herramientas para ofrecer una logística integral y una optimización de los almacenes. En colaboración con usted, analizamos qué estrategia es la mejor para sus necesidades. Nuestros servicios de optimización logística incluyen:

Identificación de los factores de coste

Creamos mapas de calor para toda la cadena de suministro o para áreas individuales de su almacén, como forma de identificar fácilmente los factores de coste

Optimización de la asignación de ubicaciones

En función de la estructura de sus artículos y de las posibles restricciones de almacenamiento, como las normas de compatibilidad de almacenamiento, identificamos la ubicación óptima.

Reducción de rutas

Cuando las cosas tienen que ser rápidas, las rutas largas son un verdadero obstáculo. Creamos estrategias de picking eficientes y reducimos la longitud de las rutas con análisis de la cesta de la compra y ABC.

Métodos de predicción

Utilizamos simulaciones y nuestra propia experiencia para crear previsiones de sus flujos de materiales y sistemas automatizados existentes, o simplemente una previsión de todo su sistema logístico.

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Utilice la optimización del almacén seleccionado para descubrir los costes ocultos, aplicando la estrategia y la previsión.

¿Sabía qué? Alrededor del 50% de los costes logísticos corresponden a la intralogística. Y cerca del 50% de los costes de intralogística corresponden a la preparación de pedidos. Esto significa que el flujo interno de materiales desempeña un papel importante en lo que respecta a la optimización. Las empresas se enfrentan muy pronto a un importante factor de coste, si todos los procesos del almacén no están coordinados de forma óptima entre sí. En la era de la entrega en el mismo día y de la logística multicanal, los clientes se interesan principalmente por factores como la velocidad, la calidad y la eficiencia. La optimización específica del almacén le ayuda a descubrir el potencial de su flujo interno de materiales. Ahorre tiempo y costes, y no deje que su logística se interponga en su ventaja competitiva.

Con los análisis de flujo de material y de procesos alcanzará sus objetivos.

La finalidad del análisis de flujo de material y de procesos es identificar puntos débiles y potenciales de mejora en la logística intraempresarial. Al respecto es particularmente importante determinar el fondo de la causa para diseñar soluciones de flujo de material sostenibles y con futuro que sean óptimas para la demanda y aplicarlas con éxito. Con Ehrhardt + Partner Consulting optimizará la intralogística de forma independiente e integral, desde la entrada hasta la salida de las mercancías. Como socio neutral junto a usted, la independencia de los proveedores y la realización individual del proyecto se dan por sobreentendidas. Le acompañaremos en la planificación y ejecución de la optimización logística, y estaremos a su lado como socio competente en la implementación y asistencia.

Las ventajas en un vistazo.

  • Identificar potenciales de mejora e implementarlos con éxito
  • Reducción de los tiempos de paso y aumento de la productividad en el almacén
  • Mayor rendimiento en la entrega de pedidos y aumento de la efectividad
  • Evitación de despilfarro
  • Diseño óptimo y apto para el futuro de la intralogística
  • Transferencia de conocimientos y saber hacer procedente de innumerables proyectos logísticos
¿Quiere optimizar su almacén? POR FAVOR, PÓNGASE EN CONTACTO CON NOSOTROS

Mejora de la logística intraempresarial en 3 pasos.

Desde el registro y análisis de los procesos logísticos, pasando por la creación de un análisis de potencial y hasta la elaboración de un catálogo de medidas, estamos a su lado como socio competente en logística.

1) Registro de estado real y análisis

  • Registro y estado del desarrollo de los procesos logísticos, así como áreas funcionales colindantes
  • Coordinación estrecha e integración intensa de todos los responsables de proyectos y procesos
  • Extensas conversaciones con los respectivos responsables de procesos y tratamiento de los potenciales punto por punto

2) Desarrollo potencial

  • Condensación y resumen de los resultados
  • Elaboración y exposición de los campos actuales de actuación (análisis de puntos débiles)
  • Identificación, desarrollo y elaboración de potenciales realizables de optimización

3) Catálogo de medidas

  • Valoración cualitativa y monetaria de los potenciales y elaboración de un catálogo de medidas
  • En el catálogo de medidas se listan los potenciales reconocidos y valorados, y se identifican las adaptaciones necesarias
  • Entrega y adopción de los principales potenciales e inicio de la implementación
REDUCIR LOS COSTES Y AUMENTAR LA CALIDAD.

Medidas para la optimización eficiente del almacén.

Los objetivos son claros: mejorar los procesos de trabajo y minimizar los costes a largo plazo. Antes de la optimización, realizamos un análisis para descubrir los factores de coste y definir medidas para eliminarlos. En el caso de la logística de almacén manual con un bajo grado de automatización, son principalmente los costes de explotación de un almacén y el proceso de preparación de pedidos, propenso a errores, los que generan costes evitables.

Esto se debe a que el 50% de los costes logísticos son costes de almacenamiento y el 50% de los costes de almacenamiento son costes de preparación de pedidos.  Si quiere optimizar su almacén de forma eficaz y también minimizar los costes, cambiar a soluciones basadas en software es una opción obvia, ya que pueden mejorar el flujo de materiales, agilizar la preparación de pedidos y evitar los tiempos de inactividad.

Puede aumentar la eficiencia hasta en un 50%, simplemente pasando de la preparación de pedidos basada en documentos a los dispositivos móviles de entrada de datos (MDE), por ejemplo. Las ventajas cruciales son que ya no se necesitan listas de picking y que se puede acceder a toda la información del pedido en el dispositivo. Esto ahorra tiempo y aumenta la flexibilidad en la preparación de pedidos.

Otra medida que permite ahorrar hasta un 40% de tiempo es centrarse más en la preparación de pedidos múltiples. El cambio a esta solución le permite combinar varios pedidos de diferentes clientes en un solo proceso de picking sin perder la pista. Puede utilizar la solución para agilizar el tiempo de trabajo necesario y optimizar el rendimiento sin que sus empleados experimenten una carga de trabajo adicional, ya que los beneficios de la preparación de pedidos múltiple provienen principalmente de la reducción de la longitud de la ruta.

Errar es humano. Los errores son frecuentes, especialmente en la preparación de pedidos, pero deben evitarse permanentemente. Las soluciones de software pueden ayudar a reducir la tasa de errores hasta en un 80%. Los sistemas controlados por voz, desarrollados exclusivamente para la logística de almacenes, garantizan un apoyo perfecto a sus empleados. Guían a los preparadores de pedidos de forma fiable y eficiente por el almacén durante el procesamiento de los mismos. Los sistemas líderes en el mercado, como Lydia Voice, son además independientes del interlocutor y pueden utilizarse inmediatamente sin necesidad de formación. En combinación con el software logístico conectado, también puede identificar otros potenciales de mejora, como en la planificación de recursos.

OPTIMIZACIÓN DEL FLUJO DE MATERIAL Y EL PROCESO.

Resultados tras la implementación de los potenciales.

Optimización del proceso de embalaje para una empresa comercial

Reducción de tiempos adicionales: media del 10 % (media de 650 h/año)

Reducción del tiempo de proceso: media del 8 % (media de 500 h/año)

Aumento de la productividad: media del 12 % (media de 350 h/año)

Reducción del tiempo total: media de 1500 h/año

Salario por hora: media de 18,00 euros

Reducción de costes: media de 27 000 euros/año

Optimización de los tiempos de entrada y salida del almacén para un proveedor logístico

Reducción de carretillas elevadoras: media de 2,6 carretillas/día

Reducción de personal: media de 5,6 empleados

Ingresos por venta de vehículos: media de 25 000 euros

Reducción de costes salariales: media de 150 000 euros/año

 

Reducción de costes en el 1.° año: media de 175 000 euros

Reducción de costes a partir del 2.° año: media de 150 000 euros

Renovación de instalaciones existentes para una empresa de producción y comercio

Aumento de rendimiento técnico: media de 10-20 %

Aumento de capacidad de plazas de estacionamiento: media de 25 %

Reducción en el manejo de paletas vacías: media de 30 %

Reducción de los tiempos de fallo: media de 50 %

 

Realización dentro del tiempo de proyecto previsto

Retorno de la inversión (ROI) dentro de lo especificado

Referencias.

Soluciones logísticas intersectoriales de una mano.

Tenemos las respuestas.

Sus preguntas sobre logística y optimización de almacenes.

Durante la optimización del almacén, examinamos cuál es la forma ideal de utilizar la infraestructura existente. Para ello, se realiza un análisis de los procesos actuales, los flujos de materiales y la infraestructura del almacén existentes, se comprueba el almacenamiento y la distribución óptimos de los artículos y se prepara un concepto para la optimización del almacén. El objetivo es identificar los factores de coste, optimizar los procesos y los flujos de materiales, revisar la asignación de ubicaciones y reducir la longitud de las rutas.

La optimización estratégica del almacén le permite descubrir rápida y fácilmente los factores de coste ocultos. Al fin y al cabo, casi el 50% de los costes logísticos proceden de la intralogística y la mitad de los costes de intralogística proceden del picking. La reducción de la longitud de las rutas y, por ejemplo, la asignación inteligente de artículos en el almacén ahorran costes y tiempo. Los costes pueden reducirse aún más en la entrada y salida de mercancías.

En EPC, utilizamos los métodos y herramientas más modernos para identificar los factores de coste. Para obtener una visión global, creamos mapas de calor, por ejemplo, para las empresas, ya sea para áreas individuales del almacén o para toda la cadena logística, en función de las necesidades. Esto nos permite ver inmediatamente dónde hay necesidad de optimización. Otros métodos son el análisis ABC y de la cesta de la compra. Esto ha tenido un éxito especial en el comercio electrónico, donde cada segundo cuenta a la hora de preparar los pedidos.

La preparación de pedidos es el factor más costoso dentro de la intralogística y, por lo tanto, está en el centro de la optimización del almacén. El objetivo es trabajar de la forma más eficiente y rápida posible, manteniendo una alta calidad y una fiabilidad del 100%. Descubra cómo las empresas están preparando su preparación de pedidos para el futuro en nuestro libro blanco: la preparación de pedidos con éxito en cuatro pasos.

Las ventajas de un enfoque holístico y estratégico de la logística son evidentes. Verá inmediatamente el potencial de mejora, reducirá los tiempos de producción, aumentará la productividad y la eficacia en el almacén, ahorrará costes y, en definitiva, garantizará la satisfacción de sus clientes. La confianza en el rendimiento de una empresa es una ventaja clave en el entorno altamente competitivo del mercado, especialmente en la logística. Por término medio, la reducción de costes y el ahorro potencial tras la optimización y la aplicación de las medidas recomendadas se sitúan entre 50.000 y 100.000 euros al año. Para un análisis exacto de sus potenciales de optimización, póngase en contacto con nosotros.

La optimización de un almacén se consigue mejor con expertos a su lado. EPC le asesora independientemente del fabricante y de la tecnología y responde a sus necesidades. Optimizamos -si es necesario- también durante el funcionamiento, para que los procesos de su empresa no se vean alterados. Además, con nuestra Consulting Suite le ofrecemos una solución con la que puede realizar optimizaciones de forma independiente.¡Pruébelo ahora de forma gratuita!

Los consultores logísticos de EPC comienzan con un análisis detallado del estado actual, identificando las posibles mejoras en el almacén y a lo largo de la cadena logística. En el proceso, nos fijamos especialmente en las causas origen, para que las medidas propuestas puedan aplicarse con éxito en el futuro. Gracias a los conocimientos y a la experiencia adquirida en muchos proyectos de éxito, EPC es el socio ideal para su empresa cuando se trata de su logística.

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